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基本结构

带式电磁除铁器由除铁器本体、电控系统、油循环冷却系统、除铁器移动平台系统等组成,卸铁方法为人工卸铁。强油除铁器本体选用全密封结构,内部励磁线圈完全浸渍于冷却油中。考虑到秦皇岛气候特点,冷却油选用25 号变压器油,同时对绕组线圈起到绝缘和维护效果。带式电磁除铁器程序选址***在巷道顶板上设备固定吊具设备和起吊工具***进行接线***用电动葫芦起吊除铁器至一定高度***通电进行调试。上述设计使得励磁线圈具备了-的防尘、防潮和防腐蚀功能。

带式电磁除铁器全新散热设计

除铁器功能进步面对的醉大问题是励磁线圈的散热问题,这是电磁除铁器开展受限的主要技术原因。励磁线圈是电磁除铁器的-,发生磁力的源泉。带式电磁除铁器发生磁场要通过线圈和电流,即为安匝数ni 生成磁动势。新式循环油冷带式电磁除铁器介绍带式电磁除铁器发展背景按照冷却办法的不同,电磁除铁器通常可分为油冷式电磁除铁器、风冷式电磁除铁器、带式电磁除铁器、自冷式电磁除铁器和热管式电磁除铁器等几种。要求得更高的磁场强度需求进步安匝数。但线圈的匝数受到了除铁器本体空间的约束,添加有限。而电流值的添加,依据焦耳定律,意味着会发生的热量,影响到线圈的绝缘强度.




带式电磁除铁器的组成部分由电控柜统一供电与控制,以-各部分工作正常。循环油冷却系统控制部分包括冷却电扇传感器、流速计、温度计、电扇开关元器件。当油流速达不到设定值、油位过低时或冷却电扇没有工作时,循环油冷却系统无法开启。

带式电磁除铁器冷却系统与除铁器本体供电系统进行联锁。如果油冷却系统没有正常工作,除铁器本体则无法开启; 工作时,如果冷却油循环系统由于种种原因关闭时,除铁器本体也会一起关闭,-设备不超温,防止线圈过热损坏。

 除铁器功能目标

电磁除铁器一个很重要的目标是“冷态”、“热态”磁感应强度。“冷态”规定为除铁器刚工作时的磁感应强度。“热态”规定为工作安稳后,除铁器线圈温升为零时,即达到热平衡状况时的磁感应强度目标。带式电磁除铁器在应用中,热态磁感应强度目标更具有代表性。带式电磁除铁器的浆料铁点的控制电瓷产品对浆料除铁要求较严,如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中,将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能-的铁莫来石等显微结构的缺陷,下降电瓷产品的强度和电绝缘性。根据现场测定,强油除铁器冷态磁感应强度为: 距除铁器下外表几何中心( 垂直距离) 550 mm 处为1800gs,热态目标为1500 gs。我们的带式电磁除铁器功能醉高标准为> 710 gs[4]。强油除铁器的目标优于-。


带式电磁除铁器操控系统

本循环油冷带式电磁除铁器的操控系统采用智能操控技术。该系统以plc 为主要控制元件,既可以现场操作又可以长途操作,具有主动检测线圈温度、励磁电流、油位、皮带跑偏等功用,并依据外部信息智能主动启停设备,具有主动散热、主动启停卸料、定时改动风向主动铲除尘埃等-功用。主机上部轭板由厚钢板制成,轭板的上部是散热设备、带式电磁除铁器油泵及外部的循环油路等等。操控系统在设备呈现任何毛病时能操控停机,-机体安全运行,即完成主动保护、主动报警、远程操控等现代操控器功用。

带式电磁除铁器系统的使用状况

新式循环油冷带式电磁除铁器已在国内多家较大的港口投入使用,凭借其特殊的结构设计、带式电磁除铁器逼迫油循环换热方式,而且加以风扇冷却,完成了高磁场、低温升,适应-工作环境,结构紧凑、重量轻、免维修、-等特色,有较好的实用性和社会影响力,体现了杰出的经济效益和环境效益。此外,磁轴承作业空地周围的被吸附粒团也起到阻挠后续颗粒进入磁轴承作业空地的作用。



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