电炉除尘设备服务周到「潍坊鑫利特」

由于电炉除尘设备部件的腐蚀，导致维护结构的腐蚀穿孔或有效支承截面的减小，不仅电炉除尘设备主体结构的耐久性不足，而且结构损伤等安全问题也比较-。里欧。电除尘器本身是运行中的“集中高温腐蚀空间”。高温、高速烟道气使钢结构易受破坏。烟气的主要成分是电细颗粒物(pm2.5)、so2、so3酸雾、重金属和少量水蒸气，因此烟气气氛成为-的电化学反应场，使得直接存在于本体结构中的钢成分更易于腐蚀，-性强。y型钢结构更容易失效，从而增加了散装钢结构损伤的概率。提出了一种湿袋式过滤机，它是在干袋式过滤机的基础上，通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。据调查，火力发电厂大量的电炉除尘设备自投运以来多次受到穿孔腐蚀，维护时间长，除尘效率-降低。

由于结构的耐久性不足和结构本身的不合理设计，很少有静电除尘器损坏和倒塌，造成-的-。因此，研究电炉除尘设备结构的耐久性具有重要意义。电炉除尘设备的主要结构由钢构件组成。在特殊的环境海洋-、工业-中，许多与其结构相似的钢结构被采用，并且存在腐蚀现象，容易导致结构耐久性不足的问题。目前，由于钢结构耐久性问题造成的--和安全问题，-越来越多的学者开始研究钢结构的耐久性，分析影响钢结构耐久性的因素，并通过一些定性指标。因此，研究特殊腐蚀环境下钢结构—电除尘器主体结构耐久性的定量评价方法就显得尤为迫切。鑫利特电炉除尘设备采用多孔板组合方案的非均匀穿孔来调节除尘器内的空气分布。

该方案通过在电炉除尘设备前烟道中添加喷雾段，解决了实际问题，改造后烟囱排放达到设计要求。

通过工程实例，总结了氨脱硫后安装的电炉除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况：

1电炉除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态，必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃，入口烟气应处于同一状态。饱和状态。

2湿电除尘器采用间歇喷雾法时，应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段，以增加烟气湿度，降低烟气温度，减少氨气逸出，减少-酸铵结晶的产生，以-除尘效率。去除。

3氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计，并应进一步考虑解决氨逸出的问题，以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结，避免产生过多的粉尘排放。

电炉除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时，由于气流截面突然增大，气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒，经布朗扩散和过筛的联合作用，进入中间箱，净化气进入上箱，由引风机排出。当净化含尘气流时，随着滤料表面粉尘层厚度的增加，滤筒除尘器的工作阻力增大。当过滤阻力达到规定值时，必须进行清灰。清灰时，脉冲控制器打开电磁阀，空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔，将过滤器注入滤筒中，使滤筒瞬间膨胀和收缩，从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉，落入滤筒中。通过对各过滤器内气体流量的统计分析，发现单台过电炉除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121。当灰尘在灰斗中积聚足够时，可以从旋塞阀排出。

电炉除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的-部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分：顶盖、金属框架、褶状滤料和底座，电炉除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱，头部和尾部粘合成筒体。电炉除尘设备的内部由金属网格支撑，顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型：一种是内外墙均采用镀锌金属网保护；另一种是外墙不采用镀锌金属网保护，便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘，采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。-是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂，采用电炉除尘设备技术可有效提高锅炉效率，减少电厂燃煤量。