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潍坊鑫利特自控设备有限公司
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电厂除尘器
电厂除尘器袋式除尘设备的关键在于清灰,清灰效果决定袋式除尘设备乃至整个系统的成败,新技术的开发和应用主要集中在反吹风清灰电厂除尘器方面。现阶段,脉冲强压喷吹清灰占--,同时,逆气流弱压反吹清灰也有了长足的发展,并逐渐显示其-性。
在我国早期的布袋除尘应用中,逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备应用较多,我国八十年代引进口本技术为主建设的宝山钢铁公司除尘设备就属于大型逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备,电厂除尘器。在工业现场应用一段时间后经常出现设备阻力居高不
下、除尘效率下降、换代维修困难等毛病。
与此同时,属强力清灰的脉冲袋式除尘,技术进步很快,其克服了逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备,的诸多缺点,自80年代后期开始,脉冲喷吹袋式除尘设备,成为主流。-新建的袋式除尘设备,系统基本上均采用脉冲喷吹袋式除尘设备。但在其他方面也付出了相应的代价,因为脉冲高压喷吹的作用,滤袋长时间受到大的冲击力的作用,反复作用于内骨架和高压风之间,疲劳断裂明显,大幅减少滤袋寿命,致使换袋频繁,维护费用加大。许多厂家将使用效果不佳的逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备,或静电除尘设备纷纷改造为脉冲喷吹袋式除尘设备。
电厂除尘器
电厂除尘器布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程,分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。总的来说,湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3种作用将粉尘除去。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系,从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此,有-论述纤维层压损理论。
电厂除尘器压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中,电厂除尘器通常纤维层过滤风速很低,属层流范围,所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上,对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠,两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。首先用于回转逆气流反吹扁袋除尘设备,电厂除尘器,将其发展为分室停风的回转逆气流反吹类型。如果捕集物是固体或液体,而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体,则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住,或滑动到某一固定位置呆住,也可能在两纤维交叉处卡住,也可能被急通气流扯开而带走。 颗粒与捕集物之间的粘着力,不考虑化学结合力外,从宏观角度考虑主要有三种:范德华斯粘着力,液体表面张力或毛细管粘着力及静电库仑吸力。
电厂除尘器反吹周期
反吹风袋式收尘设备的清灰,是靠逐室轮流反吹来实现。每个滤袋室以弟一次清灰开始,电厂除尘器经过逐室轮流反吹清灰后到下一次反映的间隔,称为反吹周期。目前,反吹周期的确定有压差法和容量计算法。
压差法一般都是按试验或生产实践积累数据来确定的,随着滤袋的连续过滤,灰尘不断积累在滤袋表面,阻力逐渐增加,当阻力达到达到一定压力值时,由控制设备启动反吹机构,进行反吹清灰。
电厂除尘器清灰程序的选择反映布袋除尘设备的清灰程序在目前来讲分二状态和三状态。二状态清灰指滤袋在正常运行过程中,滤袋单元在一个循环周期内经过了过滤一一清灰两个工作状况,其缺点是下落的粉尘没有自然沉落的时间,容易产生二次吸附现象。
电厂除尘器为克服这一缺点便发展到三状态清灰,三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中,滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定电厂除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理,但对工程的设计计算上帮助不大,下面从工程设计的角度对电厂除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析,为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。反吹清灰一一静止三个工作状况,增到现在,又有人提出四状态清灰,即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的电厂除尘器分室反吹袋式除尘设备,是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备,气布比(0.48}0.60m/min)低,且采用多个反吹风口,并且有结构相对复杂的回转反吹阀,设备庞大。但是该种除尘设备,电厂除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰,而且采用净化后的烟气清灰,因此,具有对滤袋冲击小,不产生结露,滤袋保护好,-等优点。主要用在一些小型移动式除尘设备,也常用作其他清灰方式辅助装置。本次方案设计中,综合以往电厂除尘器分室反吹除尘设备的各种优点,总结前人的经验,以somw电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象,提出了-的样机模型,在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。